ASTM A179/ASME SA179 কার্বন স্টীল সিউমলেস টিউব ইউ বন্ড টিউব তাপ এক্সচেঞ্জার টিউব

ASTM A179/ASME SA179 কার্বন স্টীল সিউমলেস ইউ বন্ড টিউব তাপ এক্সচেঞ্জার টিউব

এএসটিএম এ 179 টিউব সাধারণত কম কার্বন ইস্পাত থেকে তৈরি করা হয়, যা শক্তি, নমনীয়তা এবং ওয়েল্ডযোগ্যতার একটি ভাল সমন্বয় সরবরাহ করে। এই টিউবগুলি একটি ঠান্ডা অঙ্কন প্রক্রিয়া দ্বারা উত্পাদিত হয়,যা তাদের শক্তি বৃদ্ধি করে এবং আরও সংকীর্ণ সহনশীলতার অনুমতি দেয়. নমন ব্যাসার্ধ তরল প্রবাহের বৈশিষ্ট্যকে প্রভাবিত করে। একটি ছোট নমন ব্যাসার্ধ বাড়তি অশান্তির দিকে পরিচালিত করতে পারে, যা তাপ স্থানান্তরকে বাড়িয়ে তুলতে পারে তবে উচ্চ চাপের পতনেরও কারণ হতে পারে।ইউ-বেন্ড টিউবগুলি একটি নির্দিষ্ট বাঁক ব্যাসার্ধের সাথে তৈরি করা উচিত যাতে ব্যর্থতার কারণ হতে পারে এমন চাপগুলি এড়ানো যায়এছাড়া, উপাদান নির্বাচন (যেমন, স্টেইনলেস স্টীল, তামা, ইত্যাদি) এছাড়াও অনুমোদিত বাঁক ব্যাসার্ধ প্রভাবিত করতে পারে।বিভিন্ন উপকরণ বিভিন্ন যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য আছে এবং বিভিন্ন স্তরের চাপ সহ্য করতে পারেন.

A179 কার্বন ইস্পাত সিউমলেস টিউব রসায়ন গঠনঃ

A179 কার্বন ইস্পাত seamless টিউব যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যঃ

A179 কার্বন ইস্পাত সিউমলেস টিউব বাইরের ব্যাসার্ধ এবং সহনশীলতা

A179 কার্বন ইস্পাত সিউমলেস টিউব দেয়াল বেধ & সহনশীলতা

বিভিন্ন শিল্পে তাপ এক্সচেঞ্জারগুলি গুরুত্বপূর্ণ উপাদান এবং টিউবগুলির জন্য উপাদান নির্বাচন তাদের কর্মক্ষমতা এবং স্থায়িত্বের জন্য একটি গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে।এখানে তাপ এক্সচেঞ্জার টিউব জন্য ব্যবহৃত কিছু সাধারণ উপকরণ:

1কার্বন ইস্পাত

এএসটিএম এ ১৭৯/এ ১৯২ঃ কম চাপের অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য সাধারণত ব্যবহৃত হয় যেখানে উচ্চতর ক্ষয় প্রতিরোধের সমালোচনামূলক নয়। কার্বন ইস্পাত ব্যয়বহুল এবং ভাল যান্ত্রিক শক্তি সরবরাহ করে।

2স্টেইনলেস স্টীল

প্রকার 304, 316, এবং 321: স্টেইনলেস স্টিল টিউবগুলি তাদের চমৎকার জারা প্রতিরোধের জন্য ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়, বিশেষ করে কঠোর পরিবেশে এবং যেখানে স্বাস্থ্যবিধি অপরিহার্য (যেমন খাদ্য প্রক্রিয়াকরণ) ।

ডুপ্লেক্স স্টেইনলেস স্টীলঃ এটি উচ্চ শক্তি এবং গর্ত এবং চাপ ক্ষয় উভয় প্রতিরোধের প্রস্তাব, এটি আরো চাহিদাপূর্ণ অ্যাপ্লিকেশন জন্য উপযুক্ত করে তোলে।

3তামা

তামা খাদঃ তামা এবং এর খাদ (যেমন ব্রোঞ্জ এবং ব্রোঞ্জ) তাদের চমৎকার তাপ পরিবাহিতা জন্য ব্যবহৃত হয়।এগুলি পানীয় এবং এইচভিএসি অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে সাধারণ তবে নির্দিষ্ট পরিবেশে ক্ষয় হতে পারে.

4টাইটানিয়াম

টাইটানিয়াম খাদঃ সমুদ্রের জল বা রাসায়নিক প্রক্রিয়াকরণের মতো অত্যন্ত আক্রমণাত্মক পরিবেশে পছন্দসই, তাদের চমৎকার ক্ষয় প্রতিরোধের এবং শক্তি-ওজনের অনুপাতের কারণে।

5অ্যালুমিনিয়াম

অ্যালুমিনিয়াম খাদঃ হালকা ওজন এবং ভাল তাপ পরিবাহিতা সরবরাহ করে। স্বল্প চাপের প্রয়োজনীয়তা সহ অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে ব্যবহৃত হয়, যেমন অটোমোটিভ তাপ এক্সচেঞ্জার।

6নিকেল খাদ

ইনকোনেল এবং মোনেলঃ চরম পরিবেশে বা উচ্চ তাপমাত্রা এবং জারা উদ্বেগগুলির জন্য ব্যবহৃত হয়। তারা আরও ব্যয়বহুল তবে ব্যতিক্রমী কর্মক্ষমতা সরবরাহ করে।

7. তামা-নিকেল খাদ

CuNi 90/10, CuNi 70/30: সমুদ্রের জলের ক্ষয় এবং বায়োফুলিংয়ের প্রতিরোধের কারণে সামুদ্রিক অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে সাধারণ।

8. স্পেশালিটি অ্যালোয়

হ্যাস্টেললোই, অ্যালগরি ২০: রাসায়নিক প্রক্রিয়াকরণ শিল্পে বা এমন পরিবেশে ব্যবহৃত হয় যেখানে আক্রমণাত্মক রাসায়নিক এবং উচ্চ তাপমাত্রা জড়িত।

অ্যাপ্লিকেশন