1উপাদান গঠন
| গ্রেড |
ইউএনএস নামকরণ |
সি |
এমএন |
পি |
এস |
হ্যাঁ |
সিআর |
নি |
মো |
অন্যান্য |
| T5 |
K41545 |
0.15 |
0.30-0.60 |
0.025 |
0.025 |
0.5 |
4.০৬৬।0 |
... |
0.৪৫-০65 |
... |
2স্ট্যান্ডার্ডঃ এএসটিএম এ২১৩
এই স্ট্যান্ডার্ডটি বিশেষভাবে চাপের অধীনে উচ্চ তাপমাত্রা পরিষেবা দেওয়ার জন্য ডিজাইন করা সিউমলেস ফেরিটিক এবং অস্টেনাইটিক স্টিলের বয়লার, সুপারহিটার এবং তাপ এক্সচেঞ্জার টিউবগুলিকে কভার করে।
গ্রেডঃ টি৫
এটি একটি নির্দিষ্ট ক্রোমিয়াম-মোলিবডেনাম (Cr-Mo) খাদ ইস্পাত রচনাকে নির্দেশ করে।
3উপাদান প্রকারঃ কম খাদ ইস্পাত
কার্বন ইস্পাত এবং স্টেইনলেস স্টিল থেকে আলাদা (অস্টেনাইটিক গ্রেড যেমন 304, 316 এছাড়াও ASTM A213 এর অধীনে আচ্ছাদিত তবে TP304, TP316 এর মতো বিভিন্ন গ্রেডের নামকরণ রয়েছে) ।
4সিলস ফ্যাক্টরিং:
টিউবগুলি একটি ঝালাই seam ছাড়া উত্পাদিত হয়, সাধারণত এক্সট্রুশন, রোটারি ছিদ্র (ম্যানসমান প্রক্রিয়া) বা লুটের মতো প্রক্রিয়া দ্বারা। এটি প্রদান করেঃ
উচ্চতর শক্তি এবং অখণ্ডতাঃ কোনও ওয়েড থেকে কোনও দুর্বল পয়েন্ট নেই।
ভাল চাপ নিয়ন্ত্রণঃ বয়লার এবং চাপ অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য অপরিহার্য।
অভিন্নতাঃ পরিধি চারপাশে আরও সামঞ্জস্যপূর্ণ কাঠামো এবং বৈশিষ্ট্য।
ক্ষয় / ক্ষয় প্রতিরোধের আরও ভালঃ কোন ওয়েল্ড সিউম অগ্রাধিকার আক্রমণের জন্য সংবেদনশীল।
5. মূল বৈশিষ্ট্য এবং কেন T5 ব্যবহার করা হয়ঃ
ভাল উচ্চ তাপমাত্রা শক্তি (ক্রিপ শক্তি): বয়লার এবং সুপারহিটারে সাধারণত দেখা যায় এমন তাপমাত্রায় শক্তি বজায় রাখে (সাধারণত দীর্ঘমেয়াদী পরিষেবার জন্য ~ 650 °C / 1200 °F পর্যন্ত),যদিও সঠিক সীমা চাপের উপর নির্ভর করে)মলিবডেনাম এখানে মূল বিষয়।
ভাল অক্সিডেশন প্রতিরোধেরঃ ক্রোমিয়াম একটি প্রতিরক্ষামূলক অক্সাইড স্কেল গঠন করে, গরম ধোঁয়াশা গ্যাস থেকে অবক্ষয় প্রতিরোধ করে।
সালফাইডেশন প্রতিরোধের ভালঃ সালফার যৌগযুক্ত পরিবেশে নিম্ন অ্যালগ্রি স্টিলের (যেমন T11 / T12) তুলনায় ভাল পারফর্ম করে।
মাঝারি ক্ষয় প্রতিরোধেরঃ কার্বন ইস্পাতের চেয়ে ভাল, কিন্তু স্টেইনলেস স্টিলের চেয়ে কম।
ওয়েল্ডেবিলিটিঃ সাধারণভাবে উপযুক্ত প্রিহিট, ওয়েল্ডের পরে তাপ চিকিত্সা (পিডব্লিউএইচটি - স্ট্রেস রিলেভিং) এবং পদ্ধতির সাথে ওয়েল্ডেবল বলে মনে করা হয় (সাধারণ প্রক্রিয়াগুলির মধ্যে জিটিএডাব্লু, এসএমএডাব্লু, এসএডাব্লু অন্তর্ভুক্ত) ।এইচএজেডের বৈশিষ্ট্য পুনরুদ্ধার এবং চাপ হ্রাস করার জন্য পিডব্লিউএইচটি অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ.
6সাধারণ প্রয়োগঃ
প্রধানত নিম্নলিখিত উচ্চ তাপমাত্রা, উচ্চ চাপের অংশে ব্যবহৃত হয়ঃ
জীবাশ্ম জ্বালানী বিদ্যুৎ কেন্দ্র:
বয়লার টিউব (বিশেষ করে উচ্চ তাপমাত্রা অঞ্চলে)
সুপারহিটার টিউব
রিহিটার টিউব
তাপ এক্সচেঞ্জারঃ রাসায়নিক / পেট্রোকেমিক্যাল প্ল্যান্টগুলিতে যেখানে অপারেটিং তাপমাত্রায় কার্বন স্টিলের চেয়ে ভাল শক্তি প্রয়োজন তবে সম্পূর্ণ স্টেইনলেস প্রয়োজন হয় না।
রিফাইনারি পাইপিং এবং সরঞ্জামঃ নির্দিষ্ট উচ্চ তাপমাত্রা প্রক্রিয়াকরণ প্রবাহের জন্য।
চাপযুক্ত জাহাজঃ উচ্চ তাপমাত্রায় কাজ করা উপাদান।
7তাপ চিকিত্সা (এএসটিএম A213 অনুযায়ী):
T5 টিউবগুলি চাপ-মুক্ত অবস্থায় সরবরাহ করা হয়।
স্ট্রেস রিলেভিংয়ে টিউবগুলিকে নিম্নতম সমালোচনামূলক রূপান্তর তাপমাত্রার (Ac1) নীচে তাপমাত্রায় গরম করা, ধরে রাখা এবং ধীরে ধীরে শীতল করা জড়িত।এটি মাইক্রোস্ট্রাকচারকে উল্লেখযোগ্যভাবে পরিবর্তন না করেই উত্পাদন থেকে অভ্যন্তরীণ চাপকে মুক্তি দেয় (ফেরাইট + কার্বাইড).
দ্রষ্টব্যঃ অন্যান্য Cr-Mo গ্রেড যেমন T91 স্বাভাবিকীকরণ এবং টেম্পারিং প্রয়োজন, কিন্তু T5 বিশেষভাবে চাপ-আলোচনার হয়।
8পরীক্ষা ও পরিদর্শন (এএসটিএম এ২১৩ অনুযায়ী):
হাইড্রোস্ট্যাটিক টেস্টঃ প্রতিটি টিউব চাপ পরীক্ষা করা হয়।
অ-ধ্বংসাত্মক বৈদ্যুতিক পরীক্ষা (এনডিই): প্রতিটি টিউব একটি ইলেক্ট্রোম্যাগনেটিক পরীক্ষার (উড্ডি স্ট্রিমের মতো) মধ্য দিয়ে যায় যাতে উল্লেখযোগ্য লম্বা ত্রুটিগুলি সনাক্ত করা যায়।
সমতলতা পরীক্ষা, কঠোরতা পরীক্ষা, বিপরীত সমতলতা পরীক্ষাঃ লট থেকে নমুনা উপর সঞ্চালিত।
টেনশন টেস্টঃ তাপ চিকিত্সা উপাদান থেকে নমুনা উপর যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য (ইনকাম শক্তি, টেনশন শক্তি, elongation) নির্ধারণ করে।
রাসায়নিক বিশ্লেষণঃ তাপ (স্টিল গলিত ব্যাচ) প্রতি।
মাত্রা ও চাক্ষুষ পরিদর্শনঃ ওডি, দেয়ালের বেধ, সরলতা, পৃষ্ঠের গুণমান।
আপনার বার্তাটি 20-3,000 টির মধ্যে হতে হবে!
