এএসটিএম বি ৫৬৪ ইনকনেল ৬২৫ / ইউএনএস এন০৬৬২৫ / ২.৪৮৫৬ ফোরড নিকেল অ্যালোয় ডিস্ক গোলাকার ফাঁকা

এএসটিএম বি ৫৬৪ ইনকনেল ৬২৫/ ইউএনএস এন ০৬৬২৫ ফোরড নিকেল অ্যালোয় ডিস্ক উচ্চ চাপ উপাদান জন্য

ছাঁটাই করা ইস্পাত ডিস্কগুলি ইস্পাত থেকে তৈরি উপাদান যা নির্দিষ্ট নকশার প্রয়োজনীয়তা পূরণের জন্য বিভিন্ন আকার এবং আকারের উত্পাদন করতে পারে।কাঠামোর উপর চাপ প্রয়োগ করা হয়, সাধারণত যখন এটি গরম করা হয়, যা স্টিলের শারীরিক বৈশিষ্ট্যগুলি যেমন শক্তি, স্থায়িত্ব এবং প্রভাব প্রতিরোধের উন্নতি করে।

1. শক্তিঃ কাঠামো কাঠামোর ফলে উদ্ভূত শস্যের কাঠামোর কারণে কাস্ট স্টিল বা মেশিনযুক্ত স্টিলের তুলনায় কাঠামো সাধারণত উচ্চতর শক্তি প্রদর্শন করে।
2. স্থায়িত্বঃ কাঠামো কাঠামো একটি ঘন, শক্তিশালী উপাদান তৈরি করে যা ত্রুটি এবং ব্যর্থতার জন্য কম প্রবণ, যা কাঠামো কাঠামো ডিস্কগুলিকে উচ্চ চাপের অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য উপযুক্ত করে তোলে।
3. ধাক্কা প্রতিরোধের ক্ষমতাঃ ছাঁটাই করা ইস্পাত উপাদানগুলি প্রায়শই ধাক্কা এবং ক্লান্তির প্রতি আরও প্রতিরোধী হয়, যা গতিশীল লোডের সাপেক্ষে অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ।

অন্যান্য উপাদান

ছাঁটাই ডিস্ক অন্যান্য উত্পাদন প্রক্রিয়া যেমন ঢালাই বা মেশিনিং তুলনায় বিভিন্ন স্বতন্ত্র সুবিধা প্রদান করে। এখানে বিভিন্ন অ্যাপ্লিকেশন মধ্যে ছাঁটাই ডিস্ক পছন্দ করা হয় কেন কিছু মূল কারণ আছে:

1. উন্নত শক্তিঃ

• শস্যের কাঠামোর উন্নতিঃ কাঠামো কাঠামো ধাতুর শস্যের কাঠামোকে সমতুল্য করে তোলে, যা তার শক্তি এবং দৃঢ়তা বৃদ্ধি করে। এর ফলে এমন একটি উপাদান তৈরি হয় যা উচ্চতর বোঝা এবং চাপের প্রতিরোধ করতে পারে।

2. উচ্চতর শক্ততাঃ

• ক্লান্তি প্রতিরোধের ক্ষমতাঃ কাঠামোগত ডিস্কগুলি ত্রুটি বা দুর্বলতার বিকাশের সম্ভাবনা কম থাকে, যা তাদের ক্লান্তি এবং ধাক্কা প্রতিরোধের জন্য আরও প্রতিরোধী করে তোলে, যা চক্রীয় বোঝার শিকার অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য গুরুত্বপূর্ণ।

3. ত্রুটির ঝুঁকি হ্রাসঃ

• হ্রাসিত পোরোসিটিঃ ছাঁচনির্মাণের উপাদানগুলির বিপরীতে, ছাঁচনির্মাণ পণ্যগুলির সাধারণত অভ্যন্তরীণ শূন্যতা বা পোরোসিটি কম থাকে, যা একটি ঘন এবং আরও নির্ভরযোগ্য চূড়ান্ত পণ্যের দিকে পরিচালিত করে।

4. আরও ভাল যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যঃ

• ধারাবাহিকতাঃ ছাঁটাই ডিস্কগুলির যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলি পুরো উপাদান জুড়ে আরও অভিন্ন, উপাদান জুড়ে ধারাবাহিক কর্মক্ষমতা নিশ্চিত করে।
• উচ্চতর কঠোরতাঃ কাঠামোগত উপকরণগুলি প্রায়শই উন্নত কঠোরতা প্রদর্শন করে, যা তাদের সামগ্রিক স্থায়িত্বকে অবদান রাখে।

5. Tailororability এবং কাস্টমাইজেশনঃ

• আকার এবং আকারঃ নির্দিষ্ট নকশার প্রয়োজনীয়তা পূরণের জন্য ছদ্মবেশী ডিস্কগুলি বিস্তৃত আকার এবং আকারে উত্পাদিত হতে পারে। প্রক্রিয়াটি বহুমুখী এবং কাস্টম ডিজাইনগুলি কার্যকরভাবে গ্রহণ করতে পারে।

6. উন্নত পৃষ্ঠতল অখণ্ডতাঃ

• মসৃণ পৃষ্ঠ সমাপ্তিঃ অন্যান্য পদ্ধতির তুলনায় কাঠামো কাঠামো একটি ভাল পৃষ্ঠ সমাপ্তি তৈরি করতে পারে, যা অতিরিক্ত মেশিনিং অপারেশনগুলির প্রয়োজন হ্রাস করতে পারে।

7. বড় পরিমাণের জন্য খরচ-কার্যকারিতাঃ

• স্কেল ইকোনমিঃ বড় উৎপাদন রানগুলির জন্য, সম্ভাব্য উচ্চতর প্রাথমিক সেটআপ খরচ সত্ত্বেও, দীর্ঘমেয়াদে, কাঠামো কাঠামো আরও ব্যয়বহুল হতে পারে।কম পরিমাণে পদার্থ বর্জ্য এবং কম প্রত্যাখ্যানের কারণে.

প্রয়োগ

1. পেট্রোলিয়াম

2শক্তি

3রাসায়নিক

4. নির্মাণ

5গ্যাস

6ধাতুবিদ্যা

7জাহাজ নির্মাণ