ASTM A790 ডুপ্লেক্স 2205 ক্লোরাইড এবং স্ট্রেস জারা প্রতিরোধের ক্র্যাকিং প্রতিরোধের এবং সমাধান অ্যানিলড অবস্থায় ফেরিট-অস্টেনাইট মাইক্রোস্ট্রাকচার সহ সিউমলেস পাইপ

ASTM A790 UNS S32205 / S31803 ডুপ্লেক্স 2205 সিউমলেস পাইপএটি একটি ফেরাইটিক-অস্টেনাইটিক ডুপ্লেক্স স্টেইনলেস স্টিল পাইপ যা ক্ষয়কারী প্রক্রিয়া পরিবেশে ডিজাইন করা হয়েছে যেখানে ক্ষয় প্রতিরোধের এবং উচ্চতর যান্ত্রিক শক্তির সংমিশ্রণের প্রয়োজন।

সাধারণভাবে বলা হয়ডুপ্লেক্স 2205, উপাদানটি একটি দ্বি-ফেজ অস্টেনাইটিক-ফেরাইটিক মাইক্রোস্ট্রাকচারের উপর ভিত্তি করে। ইউএনএস এস 32205 হল সাধারণভাবে নির্দিষ্ট 2205 রচনা, যখন ইউএনএস এস 31803 পূর্ববর্তী স্ট্যান্ডার্ড ডুপ্লেক্স রচনা প্রতিনিধিত্ব করে।উভয় নাম 2205 উপাদান পরিবারের সাথে ঘনিষ্ঠভাবে সম্পর্কিত.

নির্মিত হয়েছেASTM A790 / ASME SA790, মসৃণ পাইপটি সাধারণ ক্ষয়কারী পরিষেবা, ক্লোরাইডযুক্ত পরিবেশ এবং নির্বাচিত প্রক্রিয়া মিডিয়াতে প্রকাশিত চাপযুক্ত পাইপিং সিস্টেমের জন্য উপযুক্ত।এএসটিএম এ 790 জারা প্রতিরোধের এবং চাপ জারা ক্র্যাকিং প্রতিরোধের উপর বিশেষ জোর দিয়ে, বিরামবিহীন এবং সোজা জারা welded ferritic/austenitic স্টেইনলেস স্টীল পাইপ জুড়ে.

• অস্টেনাইটিক-ফেরাইটিক ডুপ্লেক্স স্ট্রাকচার:ডুপ্লেক্স ২২০৫ অস্টেনাইটিক এবং ফেরিটিক ফেজকে একত্রিত করে, যা উপাদানটিকে প্রচলিত অস্টেনাইটিক স্টেইনলেস স্টিলের তুলনায় শক্তি এবং জারা প্রতিরোধের একটি ভিন্ন ভারসাম্য দেয়।
• ক্লোরাইড ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতাঃক্রোমিয়াম, মলিবডেনাম এবং নাইট্রোজেন খাদ সিস্টেম অনেক ক্লোরাইড ধারণকারী পরিবেশে স্থানীয় ক্ষয় প্রতিরোধের প্রদান করে।
• স্ট্রেস ক্র্যাকিং প্রতিরোধ ক্ষমতাঃডুপ্লেক্স 2205 সাধারণত নির্বাচিত হয় যেখানে ক্লোরাইড স্ট্রেস জারা ক্র্যাকিং একটি গুরুত্বপূর্ণ উপাদান নির্বাচন বিবেচনা।
• উচ্চতর ফলন শক্তিঃঐতিহ্যবাহী ৩০০ সিরিজের অস্টেনাইটিক স্টেইনলেস স্টিলের তুলনায়, ডুপ্লেক্স ২২০৫ উল্লেখযোগ্যভাবে উচ্চতর ফলন শক্তি প্রদান করে, যা চাপযুক্ত পাইপিং ডিজাইনে সুবিধাজনক হতে পারে।

ইউএনএস এস৩১৮০৩ এবং ইউএনএস এস৩২২০৫ কেবল দুটি সম্পর্কহীন গ্রেড হিসাবে বিবেচনা করা উচিত নয়।

S32205 এর সংকীর্ণ এবং উচ্চতর সর্বনিম্ন খাদ পরিসীমা মূল S31803 রচনা তুলনায় আরো সংজ্ঞায়িত ক্ষয় প্রতিরোধের প্রয়োজনীয়তা প্রদান করে।

• ডুপ্লেক্স মাইক্রোস্ট্রাকচারঃদুই-পর্বের কাঠামো অস্টেনাইটিক দৃঢ়তা এবং ফেরাইটিক শক্তির মধ্যে একটি ভারসাম্য প্রদান করে।
• ক্ষয়মুখী উপাদান নির্বাচনঃ2205 ক্লোরাইড, সমুদ্র জলের এক্সপোজার এবং আক্রমণাত্মক শিল্প মিডিয়া জড়িত প্রক্রিয়া পরিবেশের জন্য ব্যাপকভাবে বিবেচনা করা হয়।
• উচ্চ যান্ত্রিক শক্তিঃএর উচ্চতর ফলন শক্তি অনেক প্রচলিত অস্টেনাইটিক গ্রেডের তুলনায় চাপ পাইপিং ডিজাইনে একটি সুবিধা প্রদান করতে পারে।
• সিউমলেস কনস্ট্রাকশনঃমসৃণ উত্পাদন রুটটি একটি লম্বীয় ওয়েল্ড সিমকে বাদ দেয় এবং চাপযুক্ত পাইপ অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য উপযুক্ত।
• প্রসেস পাইপিং সামঞ্জস্যতাঃএএসটিএম A790 2205 পাইপ সাধারণত রাসায়নিক, পেট্রোকেমিক্যাল, তেল ও গ্যাস, সামুদ্রিক এবং দূষণ নিয়ন্ত্রণ সিস্টেমের জন্য নির্দিষ্ট করা হয়।

"শিল্প ব্যবহার" এর মতো কেবল বিস্তৃত শব্দ ব্যবহারের পরিবর্তে, এই পণ্যটি নির্দিষ্ট পরিষেবা পরিবেশের চারপাশে আরও ভালভাবে অবস্থান করছেঃ

• রাসায়নিক প্রক্রিয়া পাইপিং
• পেট্রোকেমিক্যাল প্রসেস লাইন
• তেল ও গ্যাস পাইপিং
• অফশোর পাইপিং সিস্টেম
• সমুদ্রের পানি পরিষেবা
• স্যালিনেশন সিস্টেম
• সামুদ্রিক পাইপিং
• ক্লোরাইড ধারণকারী প্রক্রিয়া লাইন
• দূষণ নিয়ন্ত্রণ সরঞ্জাম
• পলপ ও কাগজ প্রক্রিয়াকরণ
• রাসায়নিক সংরক্ষণ এবং স্থানান্তর সিস্টেম

• প্রক্রিয়া পাইপিং সিস্টেম
• অফশোর পাইপিং মডিউল
• সমুদ্রের পানির পাইপিং
• সিলিনেশন সরঞ্জাম
• রাসায়নিক প্রক্রিয়া ইউনিট
• তেল ও গ্যাস উৎপাদন সরঞ্জাম
• তাপ এক্সচেঞ্জার পাইপিং
• পাম্প এবং প্রক্রিয়া স্কিড
• দূষণ নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা
• স্টোরেজ এবং ট্রান্সফার সরঞ্জাম

একটি সাধারণ সিউমলেস পাইপ উত্পাদন রুটের মধ্যে রয়েছেঃ

1. বিললেট প্রস্তুতি
2. হট পিয়ার্সিং
3. গরম রোলিং বা এক্সট্রুশন
4. প্রয়োজনে ঠান্ডা ফিনিশিং
5. সলিউশন অ্যানিলিং
6. পিকিং / পৃষ্ঠ চিকিত্সা
7. সোজা করা
8. কাটা
9. মাত্রিক পরিদর্শন
10. হাইড্রোস্ট্যাটিক বা নন-ডিস্ট্রাক্টিভ টেস্টিং
11. চূড়ান্ত পরিদর্শন
12. মার্কিং এবং প্যাকেজিং

সাধারণ পরিদর্শন পয়েন্টগুলির মধ্যে রয়েছেঃ

• বাইরের ব্যাসার্ধ
• দেয়ালের বেধ
• ওভালিটি
• সরলতা
• দৈর্ঘ্য
• সমতলতা শেষ করুন
• পৃষ্ঠের অবস্থা
• পাইপের ওজন

পাইপ মাত্রা প্রযোজ্য মাত্রা মান এবং প্রকল্পের স্পেসিফিকেশন অনুযায়ী সরবরাহ করা যেতে পারে।

উপলভ্য পরিদর্শন নিম্নলিখিতগুলি অন্তর্ভুক্ত করতে পারেঃ

• রাসায়নিক রচনা বিশ্লেষণ
• টান পরীক্ষা
• ইন্ডেক্স শক্তি পরীক্ষা
• প্রসারিত পরীক্ষা
• কঠোরতা পরীক্ষা
• সমতলতা পরীক্ষা
• হাইড্রোস্ট্যাটিক পরীক্ষা
• এডি কারেন্ট টেস্টিং
• আল্ট্রাসোনিক পরীক্ষা
• পিএমআই
• মাত্রিক পরিদর্শন
• পৃষ্ঠ পরিদর্শন
• ফেরিট / ফেজ ভারসাম্য পরীক্ষা
• প্রয়োজন হলে ক্ষয় পরীক্ষা
• তাপ চিকিত্সা রেকর্ড

এএসটিএম এ৭৯০-এ টান পরীক্ষা, কঠোরতা, সমতলতা, হাইড্রোস্ট্যাটিক পরীক্ষা এবং অ-ধ্বংসাত্মক বৈদ্যুতিক পরীক্ষার জন্য প্রয়োজনীয়তা রয়েছে।

ডুপ্লেক্স স্টেইনলেস স্টিলের জন্য, ফেরিট-অস্টেনাইট ভারসাম্য একটি গুরুত্বপূর্ণ মানের বৈশিষ্ট্য। প্রকল্পের স্পেসিফিকেশনের উপর নির্ভর করে,দ্রব্যাংশ গলানোর পরে ডুপ্লেক্স মাইক্রোস্ট্রাকচার যাচাই করার জন্য অতিরিক্ত ধাতুবিদ্যা পরীক্ষা করা যেতে পারে.

এটি নিম্নলিখিত ক্ষেত্রে বিশেষভাবে প্রাসঙ্গিক হতে পারেঃ

• ক্লোরাইড সার্ভিস
• অফশোর সিস্টেম
• সমুদ্রের জল
• চাপ পাইপিং
• ঢালাই করা উপাদান